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刀具加工磨削温度的影响

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浏览:- 发布日期:2019-04-11 09:53:28【

1.磨削温度
由于磨削时单位磨削力比车削时大得多,切除金属体积相同时,磨削所消耗的能量远远大于车削所消耗的能量。这些能量在磨削中将迅速转变为热能,磨粒磨削点温度高达1000~1400℃,砂轮磨削区温度也有几百度。磨削温度对加工表面质量影响很大,须设法控制。
2.影响磨削温度的因素
(1)砂轮速度 提高砂轮速度,单位时间通过工件表面的磨粒数增多,单颗磨粒切削厚度减小,挤压和摩擦作用加剧,单位时间内产生的热量增加,使磨削温度升高。
(2)工件速度 增大工件速度,单位时间内进入磨削区的工件材料增加,单颗磨粒的切削厚度加大,磨削力及能耗增加,磨削温度上升;但从热量传递的观点分析,提高工件速度,工件表面被磨削点与砂轮的接触时间缩短,工件上受热影响区的深度较浅,可以有效防止工件表面层产生磨削烧伤和磨削裂纹,在生产实践中常采用提高的方法来减少工件表面烧伤和裂纹。
(3)径向进给量 径向进给量增大,单颗磨粒的切削厚度增大,产生的热量增多,使磨削温度升高。
(4)工件材料 磨削韧性大、强度高、导热性差的材料,因为消耗于金属变形和摩擦的能量大,发热多,散热性能又差,故磨削温度较高。磨削脆性大、强度低、导热性好的材料,磨削温度相对较低。
(5)砂轮特性 选用低硬度砂轮磨削时,砂轮自锐性好,磨粒切削刃锋利,磨削力和磨削温度都比较低。选用粗粒度砂轮磨削时,容屑空间大,磨屑不易堵塞砂轮,磨削温度就比选用细粒度砂轮低。

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